抛光工艺

1.一般规则：1、本规范为技术指导文件，操作人员和检验人员必须遵守。2、代码如需更改，技术部统一修改。二、生产工艺准备：1、检查砂轮有无裂纹等缺陷，空转两分钟无异常即可工作。2、按要求启动通风除尘设备。3.穿戴防护设备并准备好施工工具。3、抛光工作：1.接收合格的工件。2、按工艺要求对工件进行磨削，集中精力，用力适当，不要过猛，以免发生事故。4.工作结束：1、清理工作场地，将砂尘倒入磨床集尘箱和排风设备内指定地点。2.将清理用的工具放在合适的地方。3、办理交接手续，合格件入库。五、注意事项：1、工作中时刻注意磨床是否有异响。发现异常应立即停车并报告相关人员及时修复。2、砂轮不锋利时，只能用砂轮刀磨。3、更换新砂轮时，首先检查砂轮是否有裂纹或其他缺陷。检验合格后，即可更换大地。新砂轮空转5-10分钟无异常即可投入使用。

切割片的类型

切割片按材质主要分为纤维树脂切割片和金刚石切割片。1、树脂切割片是以树脂为结合剂，玻璃纤维网为骨架，与多种材料结合而成。对合金钢、不锈钢等难切削材料的切削性能尤为显着。干式和湿式切割方式使切割精度更加稳定。同时，切割刀片的材质和硬度的选择，可以大大提高您的切割效率，节省您的生产成本。2、金刚石切割片是一种切削工具，广泛应用于石材、混凝土、预制板、新旧道路、陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石切割片主要由两部分组成部分;基体和刀头。结刀头的主要支撑部分，刀头是在使用过程中切割的部分。使用过程中刀头会不断消耗，但基体不会。刀头之所以能切割，是因为它含有金刚石，这是目前最硬的物质，它在刀头内对被加工物进行摩擦和切割。金刚石颗粒被金属包裹在刀头内部。

什么是砂轮、切割片、磨片？ 它们之间有什么区别？

砂轮是磨削过程中很常见的一种磨具。通常是在磨料中加入结合剂，然后成型，干燥，焙烧而成。其特征参数主要包括磨料、粘度、形状、硬度和制造工艺、大小等由于磨料、结合剂和制造工艺的不同，最终的砂轮盘也有很大的不同。因此，磨料、结合剂和制造工艺对磨削的质量和生产率有着极其重要的影响。根据磨料，砂轮可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）、天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；砂轮按形状可分为平面砂轮、杯形砂轮、外圆砂轮、斜角砂轮、碟形砂轮等；砂轮按结合剂可分为金属砂轮、橡胶砂轮、树脂砂轮、陶瓷砂轮等。切割片切割片是指由磨料和粘结剂树脂制成的用于切割普通钢、不锈钢金属和非金属材料的薄片。它主要采用玻璃纤维和树脂作为增强粘合材料，具有较高的抗拉、抗冲击和抗冲击性。抗弯强度大的特点，因此被广泛用于普通钢、不锈钢和非金属材料的生产。根据材质，切割刀片主要分为纤维树脂切割刀片和金刚石切割刀片。其中，前者以树脂为粘合剂，将玻璃纤维网与多种材料结合，可实现合金钢、不锈钢等硬质材料的切割。性能非常显着，保证了切割精度的稳定性，可以大大提高切割效率。节省生产成本。它的切割方法有干式和湿式。金刚石切割片主要用于切割石材、新旧路面、预制板、混凝土、陶瓷等硬脆材料。它主要包括两部分：基体和刀头。基体是粘合刀头的主要支撑部分，刀头是切割的主要工具。由于刀头中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，可以有效地切割被加工物。使用过程中刀头会磨损，但基体不会。抛光片磨盘是借助高压静电场力在高强度聚酯薄膜上种植细小的磨粒（氧化铝或碳化硅），使砂粒全部被指出，切削锋利，可提供更高的研磨效率和光亮细致的抛光效果，再经过背切加工。抛光垫磨粒定向排列，产品表面锋利，保证砂带的最佳研磨性能；产品表面分布均匀，结合特殊粘合剂，防止出现深纹和不规则纹路，排屑能力好，不易堵塞。圆盘砂是一种抛光垫。圆盘砂是用砂纸加工成的圆形砂纸，可分为被子和双面胶带两种。用于五金零件、塑料、汽车零件的抛光。它可以比普通砂纸更快地使用。粒数分为60#80#100#120#150#180#220#240#320#400#。砂纸用于比普通砂纸更快地打磨。

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